模具材料的选用原则之一——满足工作条件要求

    模具钢材选用原则：满足工作条件要求有以下几点：

（1）耐磨性    坯料在模具型腔中发生塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

    硬度是影响耐磨性的主要因互，一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

（2）强韧性    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常随较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然脆断，要求模具具有较高的强度和韧性。

    模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

（3）疲劳断裂性能    模具在工作过程中，由于循环应力的长期作用，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

    模具的疲劳断裂性能主要取决于材料的强度、韧性、硬度，以及材料中夹杂物的含量。

（4）高温性能    当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具钢材应具有较高的耐回火性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

（5）耐冷热疲劳性能    有些模具在工作过程中牌反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大了摩擦力，阻碍了塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

（6）耐蚀性    有些模具，如塑料模，在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCl、HF等强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔表面 ，使其表面粗糙度值增高，加剧了磨损失效。